水力旋流器又稱旋風分離器，是利用離心力加快泥漿顆粒沉降速度，根據尺寸、形狀、比重分離顆粒的分級裝置。 廣泛用于礦物工業，主要用于礦物加工中作為分級機，微細分離尺寸證明該方法有效果，雖然廣泛用于閉路研磨操作，但也發現了許多除泥、除砂、增稠等其他用途，那么，下面一起了解下水力旋流器的特點及工作原理吧!

　　水力旋流器呈圓錐形，圓柱部分有切線進料入口，各軸有出口。 圓柱狀部分的出口被稱為渦流檢測器，向旋風分離器延伸，減少直接來自進口的短路流。 錐形端是第二個出口，套筒。 為了分離尺寸，兩個出口通常向大氣開放。 水力旋流器通常垂直運行，接口在下端，粗產物稱為下溢，細產物稱為下溢，旋渦分離器稱為上溢。 水力旋流器的主要流量和設計特點：兩個渦流朝向進料口和軸向出口。 旋風分離器內的流體運動除了切線入口的直接區域以外，具有半徑方向的對稱性。 當一個或兩個出口向大氣開放時，低壓區在內部渦流內沿垂直軸形成氣芯。

　　水力旋流器是一種高通量的重力分離裝置，用于根據粒徑分離漿料粒子。 例如，大小相似但比重不同的粒子，或者大小不同但比重相同的粒子，由于旋流器的吞吐能力比傳統的壓濾機等替代品快很多，旋流器也常用于漿料脫水，水力旋流器的工作原理是圓錐形渦流發生室的原理。 液體泥漿通過渦流檢測儀進入水力旋流器錐形壁頂部，該渦流檢測儀產生切向流，水力旋流器產生強渦流，旋風中的漿液以高速渦流旋轉，可以殘留在懸濁液中的微粉從上部中央管路排出，對于每個特定的旋風分離器，設計了特定的隔離閾值：尺寸過大、尺寸過小、重量過大、過重、過重。 在某些情況下，目標是去除全固體(漿液脫水)。

　　水力旋流器操作原理很簡單，攜帶懸浮粒子的流體進入旋風分離器，向下方旋轉，在自由渦流中產生離心力場。 大粒子在螺旋運動中通過流體移動到旋風分離器的外部，與液體的一部分一起通過套管流出。 套筒的限制區域形成了與外部渦流同向旋轉但向上流動的內部渦流，該渦流通過渦流分離器離開旋流器，輸送大部分液體和微粒。 如果超過插頭的容量，空氣芯就會關閉，插頭的排出物從傘形變成“繩子”，粗料會溢出。

　　目前商用旋流分離器直徑為10 mm至2.5 m，密度為2700 kg m -3的顆粒分離尺寸為1.5300 m，隨顆粒密度的增加而減小，工作電壓下降范圍從小徑的10 bar到大單元的0.5 bar。 為了增加容量，可以從一條供給線引入多臺小型水力旋流器，操作原理簡單，但其操作諸多方面鮮為人知，水力旋流器的選擇和工業操作的預測都是經驗性的，水力旋流器廣泛用于礦物加工行業的高通量粗/細顆粒分離，利用渦流效應，方便漿料脫水，它們不受備選方案的限速步驟的影響：

　　沉降：限速步驟為沉淀速度。

　　篩分分離：限速步驟為篩網堵塞和清掃。

　　壓濾機：一個非常緩慢的過程。

　　水力旋流器可以處理非常高的泥漿吞吐速度，通常在礦物加工設施中可以找到整個電池組的水力旋流器。 水力旋流器快速處理的優點在一定程度上被快速移動的磨料漿料對水力旋流器內表面襯里的高沖擊磨損率所抵消。 因此，需要管道耐磨襯里(流入口和溢流口)、旋渦取水器、旋風室和出水口)、耐磨材料襯里，通常為氧化鋁陶瓷。 另外，相對于水力旋流器內的不同區域，碰撞角發生變化。 為了實際維護，希望磨損率均勻，

　　水力旋流器的翻新標志著氧化鋁在礦物加工行業的大用量之一，理想情況下，由于礦產加工廠停產的巨大成本，應盡量不經常進行，大型工廠日停產成本可能高達數百萬美元。